如何提高球墨铸铁管的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

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